全自动端淬曲线测试硬度计LEEB350RDR
超快速硬度计
真正的全自动端淬曲线测试硬度计
一次测多件的硬度计
全自动端淬曲线测试硬度计特点:
触摸显示屏:中文界面,菜单选项,条目清晰,便于操作
压头预载荷向下加载方式:保证在试验过程中,压头的位置始终处于试样的端淬平面的中心线上,实现连续自动试验。
具有压头保护套装置:在试验过程中,可对试样进行有效夹持及固定,保证试验结果的可靠。符合ASTMA255标准对端淬试样稳定性的要求。压头保护套对试样施加240Kg的负荷,完全抵消了试验台各个装置的变形和间隙的变化,保证了试验结果的准确。
RS232接口统一数据输出及信号输入:传输信号稳定可靠,抗干扰能力强。故障查找及维修方便
在进行端淬试验时,可灵活升降并限定硬度计试验头的位置
有2mm的行程,允许压头离试样表面的距离有一定的误差,可很好地适应端淬试样直径变化
全自动端淬曲线测试硬度计-试验台特点:
大尺寸矩形导轨,承载负荷大,保证试验台的使用寿命
脉冲控制步进电机,通过脉冲计数,精确控制样品台的位置,保证试验点位置的精度。每个脉冲使得电机轴转动0.9度,样品台移动0.01mm
样品槽及弹簧夹持装置,保证试样的定位精确及稳定可靠
试样底衬板开槽,按照ASTM方法,在进行双面试验时,在有槽口的情况下,可以避免由于对面压痕的凸起而产生的试验误差
启动时自动巡检功能,可以针对样品台的坐标及数据传输功能等自动检查,避免误操作的发生
启动时,样品台自动移出,便于装卡端淬试样
样品台的移动速度可调,根据个人习惯和要求,可以从软件界面上调整样品台的移动速度(见软件特点)
全自动端淬曲线测试硬度计-端淬试验软件特点:
中文界面,便于操作
软件界面设计人性化操作设计及软件自带操作指南帮助,便于操作样品槽及弹簧夹持装置,保证试样的定位精确及稳定可靠
测试点鼠标点击选择,光标数据随动显示
公差对话框
多试样及多试验面选择
同时显示多样品的试验曲线
自动进行相对试验面的对应试验点的数值平均
相对试验面结果判断
对于每一个试验结果,软件自动按照文本格式进行存储。存储的结果在调取时自动生成端淬曲线
可按照样品号或时间等信息进行历史记录查询
可手动设置起始点位置,可利用计算机进行单点试验
利用软件的速度调节标尺,调整样品台移动速度
利用鼠标点击上/下/左/右箭头,灵活调整试验点的位置
全自动端淬曲线测试硬度计操作方法:
样品放置:将样品放在XY自动样平台上,电脑调节XY自动样平台,使压头保护罩压于样品表面。若未安装压头保护罩,应保证压头顶尖同样品的表面的距离不大于1mm
初始位置自动定位及光学手动定位:样品自动在系统预先设定好的初始位置开始进行硬度测试,也可以选取光学初始定位的方式,手动确定初始位置;
无需预载荷,工作载荷向下进行。这种装置既提高了试验的速度,又保证了测试结果的准确可靠。各种硬度标尺均为数显,无需人工测量。通过压头位移直接读取压痕深度,位移传感器分辨率为0.1微米,因此无需目镜进行人工测量压痕尺寸(布氏硬度测试)
测试结果显示:自动生成端淬曲线(包括多试样及多试验面等曲线),自动生成报告。
硬度计 LEEB350RDR(1台) X方向自动载物台(移动范围:100 mm)(1套) Y方向自动台(移动范围: 150 mm)(1套) 4试样夹持装置(1套) 光学镜头装置(1套) 多试样端淬试验软件 Jominy(1套) 计算机(1台) 洛氏锥形金刚石压头 120º(1个) 洛氏硬度块 ~60HRC(1个) 洛氏硬度块 ~47HRC(1个) 洛氏硬度块~25HRC(1个) 随机工具及备用保险丝等(1套) 操作维修手册 合格证 保修单 型号 LEEB350RDR 预载荷和工作载荷施加方向 向下 位移传感器分辨率 小于0.2μm 加载方式 电动 试验力精度 ±0.5% 软件操作界面 中文 HRC测试范围 20~70HRC 示值误差 符合ISO6508-2及GB230.2 示值重复性误差 符合ISO6508-2及GB230.2 硬度计显示位数 0.1HRC 预载荷和工作载荷大小 10/150kg 功率 <500W 工作条件 0~50℃ 重量 <130Kg 端淬试验台 试样夹持数量 4 端淬试样的稳定方式 弹簧夹持 样品台最大速度 25mm/s 试验台位置分辨力 0.01mm 重复定位精度 <0.02mm 控制方式 自动 起始点定位 自动或手动光学定位 满足标准 ASTM E18,GB/T230 、ASTM A255,GB/T225等标准。 直线度 0.01mm 软件公制、英制每格长度 0.5mm或1/16英寸 定位镜头放大倍数 300 端淬及控制软件 文字 中文 人机对话方式 菜单 运行方式 全自动全自动端淬曲线测试硬度计标准附件:
全自动端淬曲线测试硬度计技术指标

